為什么隨形冷卻？

注射成型過(guò)程中，冷卻所占比例約為成型周期的60%，因此冷卻周期很大程度上直接影響到生產(chǎn)(chǎn)周期。生產(chǎn)(chǎn)周期的降低可以大幅度提高生產(chǎn)(chǎn)效率，從而節(jié)約對注塑機設備、場(chǎng)地和人員的投資。大幅降低制造成本，提高模具企業(yè)(yè)的利潤。傳統(tǒng)生產(chǎn)(chǎn)加工中，我們所采用的冷卻管道為橫平豎直樣式，很多區(qū)域受到現(xiàn)有加工技術(shù)限制不能做冷卻管路，這樣極大了影響了最終成型周期及產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量。隨形冷卻采用粉末逐層燒結技術(shù)，這就賦予了設計的自由性，讓管路隨著(zhù)產(chǎn)(chǎn)品的外形布局，讓設計者不再受加工技術(shù)的限制，讓所想即所見(jiàn)成為現(xiàn)實(shí)。

隨型冷卻水路基本設計準則：

1) 水路的直徑：通常水路直徑在大于?1時(shí)才能起到冷卻效果。

2) 橫截面面積：盡管3D打印可以定制形狀，但是在設計水路橫截面是應保證水路截面積保持不變，從而保證恒定體積的冷卻液通過(guò)管道。

3) 與模具表面的距離：一般傳統(tǒng)水路管壁到膠位的最小距離為水路直徑的1-1.5倍。但是3D水路運用的案例一般局部距離較為局促，我們需要保證水路到膠位的距離不變（一般最小為2MM），從而達到均勻的冷卻效果。

4) 冷卻水路長(cháng)度：盡管3D打印水路不存在傳統(tǒng)加工時(shí)的鉆頭鉆偏錯位，但是3D水路也不宜過(guò)長(cháng)，以便冷卻水快速的進(jìn)出，保證熱量被快速帶走。

5) 冷卻分支：盡管多分支水路視覺(jué)沖擊感很強，但是實(shí)際成產(chǎn)(chǎn)中往往會(huì )遇到很多不可察覺(jué)的問(wèn)題。

不同形式的隨形冷卻分類(lèi)：

1) 有分支的隨型冷卻設計

2) 無(wú)分支的隨型冷卻設計

3) 柵格類(lèi)隨形冷卻設計

有分支的隨型冷卻設計：

a) 減少了進(jìn)出水的接口數(shù)量

b) 設計難度相對來(lái)說(shuō)稍大

c) 堵塞后難以清潔、疏通

d) 容易產(chǎn)(chǎn)生“死水”

無(wú)分支的隨型冷卻設計：

a) 最常見(jiàn)的設計形式

b) 設計的簡(jiǎn)便性

c) 穩(wěn)定的水流量

d) 清潔的便利

柵格類(lèi)的隨形冷卻設計:

a) 適用于一些位置狹窄的模具鑲件冷卻

b) 減少了進(jìn)出水接口的數(shù)量

c) 很容易堵塞

d) 生銹或堵塞后難以清理

e) 容易產(chǎn)(chǎn)生“死水”

f) 降低鑲件的機械強度

案例分享：

協(xié)(xié)助客戶(hù)改善汽車(chē)燈的問(wèn)題

挑戰(zhàn)：壁厚較厚的產(chǎn)(chǎn)品容易造成周期長(cháng)，產(chǎn)(chǎn)品內(nèi)部容易出現(xiàn)問(wèn)題

結果：采用隨形冷卻優(yōu)(yōu)化，將循環(huán)(huán)時(shí)間從600s減少到120s，提高產(chǎn)(chǎn)品質(zhì)(zhì)量。

來(lái)源：3D科學(xué)谷