如今，這一工藝被稱(chēng)為熔模鑄造，珠寶商們也稱(chēng)之為失蠟鑄造。它并沒(méi)有太大的變化，只是現(xiàn)在使用3D打印蠟和類(lèi)似蠟的可鑄造材料，速度顯著(zhù)加快，定制性也更強。

本文，我們將詳細介紹該材料的優(yōu)(yōu)缺點(diǎn)和用途，并提供一些使用ASA打印部件的技巧。

直接使用聚合物顆粒進(jìn)行打印——這種工藝通常被稱(chēng)為熔融顆粒成型 (FGF) 或直接擠出——不僅可以節(jié)省成本（每公斤打印成本估計可降低 65% 至 90%），而且可以更快地打印大型部件，更重要的是，您可以直接使用自己切碎的失敗打印件、支撐物和其他塑料廢料進(jìn)行打印

寶馬集團在循環(huán)(huán)經(jīng)(jīng)濟領(lǐng)域又邁出了重要一步。在其位于德國南部奧博施萊斯海姆的增材制造園區(qū)，公司開(kāi)始將粉末廢料和報廢部件回收利用，制成新的3D打印材料

Polymaker的這款新型玻璃纖維增強PPS（聚苯硫醚）材料強度和剛度接近PEEK，耐熱性和耐化學(xué)性也高于PEI，產(chǎn)(chǎn)品經(jīng)(jīng)理Troy Sun表示，其旨在“將超高性能領(lǐng)域的可及性提升到一個(gè)新的水平”。其零售價(jià)為每500克線(xiàn)軸66美元。相比之下，Prusament PEI 1010的零售價(jià)為每500克139美元，而B(niǎo)ambu Lab的PPS-碳纖維的零售價(jià)約為每500克86.67美元。

新型CeraFila SUS316L不銹鋼長(cháng)絲由日本第一陶瓷公司開(kāi)發(fā)(fā)，它通過(guò)僅采用熱脫脂和燒結(jié)工作流程，減輕了精加工負擔，可以簡(jiǎn)化擠壓式3D打印機用戶(hù)的內(nèi)部金屬零件生產(chǎn)(chǎn)。

增材制造涵蓋一系列技術(shù)(shù)，其原理也各有不同。雖然最常見(jiàn)的工藝，例如FDM和SLA，在業(yè)(yè)內(nèi)已非常成熟，但其他一些更具體的技術(shù)(shù)也值得關(guān)注。3D層壓打印就是一個(gè)例子，它是一種獨特的快速成型工藝，結(jié)合了增材制造和減材制造步驟。這種特殊性使其成為3D打印領(lǐng)域一項獨一無(wú)二的技術(shù)(shù)。

當今應用最廣泛的工藝之一仍然是粉末床熔合。有兩種技術(shù)(shù)主要因所用熱源不同而有所差異：激光聚變（L-PBF）和電子束聚變（EBM）。其原理保持不變：將散布在印刷板上的金屬顆粒逐層融合，以創(chuàng )(chuàng)建所需的3D模型。但使用激光或電子束來(lái)執(zhí)行此操作顯然是不同的。那么，我們應該采用什么樣的流程？這兩種技術(shù)(shù)各有什么特點(diǎn)？它們有何相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？

在制造堅固的零件時(shí)，最重要的選擇之一就是所使用的材料。盡管打印過(guò)程起著(zhù)重要作用，但主要還是材料決定了最終組件的許多特性。你怎么知道該選擇哪一個(gè)？最堅固的3D打印材料有哪些？